Регулировка и ремонт конвейерной ленты: обеспечение плавного потока продукции в упаковочных машинах

Введение

Конвейерная система — это «магистраль», по которой продукция проходит все этапы горизонтального машина для упаковки в пленку — от зоны подачи, через зону формовки, где пленка обертывается вокруг продукта, и до зоны выгрузки. Когда конвейерная лента смещается, растягивается или изнашивается неравномерно, это вызывает цепную реакцию на последующих этапах: продукты поступают на станцию запечатывания в неправильном положении, нарушается совмещение пленки, ухудшается качество запечатывания, и упаковки получаются бракованными.

В ходе ввода в эксплуатацию и технического обслуживания линий потоковой упаковки проблемы, связанные с конвейерами, входят в пятерку основных причин жалоб на качество продукции и внеплановых остановок. Досадно, но многие из этих проблем можно предотвратить с помощью правильной настройки и своевременного технического обслуживания — однако их часто упускают из виду до тех пор, пока не страдает качество продукции.

В данной статье представлено полное руководство по регулировке, устранению неисправностей и ремонту конвейерных лент, предназначенное специально для горизонтальных машин для упаковки в пленку.

Основной вывод: Проблемы с конвейером в упаковочных машинах типа «флоу-раппер» почти всегда носят прогрессирующий характер — они начинаются с незначительных нарушений траектории движения и, если их не устранить на ранней стадии, приводят к повреждению ленты и снижению качества продукции. Регулярные осмотры и регулировки позволяют предотвратить 90% простоев, связанных с конвейером.

Что такое конвейерные системы в упаковочных машинах и почему они важны?

Зоны конвейера в горизонтальной упаковочной машине

Типичная упаковочная машина с конвейерной линией состоит из трёх–четырёх отдельных секций конвейера, каждая из которых предъявляет свои требования:

Эти конвейерные зоны имеются на таких станках, как Машина для упаковки в пленку JC420.

Ключевые технические характеристики ремня

Какие проблемы с конвейерами встречаются чаще всего и как их устранить?

Задача 1: Выравнивание ленты (лента смещается в одну сторону)

Это самая распространённая проблема с конвейером в упаковочных машинах поточного типа. Лента, вышедшая из колеи, трется о края рамы, что приводит к износу краёв, ускоренному износу и, в конечном итоге, к выходу ленты из строя.

Симптомы:
– Трение края ленты о раму конвейера или направляющие
– На одном из краев ремня видны потертости или износ
– Лента задирается с одной стороны приводного или натяжного ролика
– Продукты меняют положение по мере прохождения через машину

Основные причины и меры по их устранению:

Пошаговая инструкция по регулировке системы слежения:

1. Начните с пустого ремня — Уберите все изделия и запустите конвейер на низкой скорости
2. Определите направление дрейфа — Следите за тем, в каком направлении ремень сходит с дорожки
3. Отрегулируйте натяжной ролик — На большинстве конвейеров на корпусе подшипника натяжного ролика имеется регулировочный болт для выравнивания ленты. Слегка поверните болт (не более чем на 1/4 оборота за раз) в ту сторону, в которую смещается лента
4. Подождите, пока ремень не стабилизируется — Подождите 3–5 оборотов ремня, чтобы регулировка вступила в силу
5. Повторить по мере необходимости, пока ремень не начнёт двигаться по центру всех роликов
6. Загрузить товары и проверить — Добавьте товары и проверьте отслеживание в условиях нагрузки; при необходимости внесите уточняющие настройки

Важно: Ни в коем случае не регулируйте зазор при движении ленты на производственной скорости. Перед началом регулировки всегда снижайте скорость до минимума или останавливайте ленту.

Задача 2: Проскальзывание ремня на приводном ролике

Проскальзывание ремня приводит к неравномерной скорости движения продукции, что напрямую сказывается на совмещении плёнки и качестве запайки.

Симптомы:
– Продукция поступает на станцию укупорки с разной периодичностью
– Смещение регистрации пленки, несмотря на то что датчик слежения за меткой работает исправно
– Приводной ролик вращается, но ремень движется медленно или не движется вовсе
– Запах гари, исходящий из области диска (тепло, выделяемое в результате трения)

См. также: Контроль качества на упаковочных линиях: обеспечение

Основные причины и меры по их устранению:

Задача 3: Растяжение и удлинение ремня

Со временем все конвейерные ленты растягиваются, особенно ленты из полиуретана (PU) и поливинилхлорида (PVC) при непрерывной эксплуатации. Чрезмерное растяжение приводит к провисанию ленты между роликами, что снижает опору для продукции и может стать причиной ее опрокидывания или смещения.

См. также: Интеграция систем подачи продукции с вашим

Симптомы:
– Заметный провис ремня между опорными роликами
– Лента проходит низко над конвейерной рамой
– Товары раскачиваются или опрокидываются на конвейере
– Натяжение ремня больше не поддерживается на должном уровне, несмотря на регулировку

См. также: Настройка вашей упаковочной линии для

Как измерить растяжение ремня:

1. Отметьте на ремне две точки, расположенные на расстоянии 1000 мм друг от друга (используйте перманентный маркер на изнаночной стороне ремня)
2. Проработайте ремень в течение 100 часов
3. Измерьте расстояние между отметками — если оно превышает 1020 мм (>2% удлинение), ремень перетянут
4. Для модульных ремней измерьте расстояние между шарнирными штифтами

Действие: Когда удлинение превышает 2–3%, ремень следует заменить. Компенсация чрезмерного растяжения за счет повышенного натяжения создает дополнительную нагрузку на подшипники, валы и сам ремень, что ускоряет выход из строя всех компонентов.

Задача 4: Повреждение ремня

При механическом повреждении ремня необходимо провести оценку, чтобы определить, целесообразно ли его отремонтировать или заменить.

Виды повреждений:

Задача 5: Шум и вибрация

Необычный шум конвейера, как правило, свидетельствует о зарождающейся механической неисправности.

Симптомы:
– Скрип или визг (трение)
– Стук или дребезжание (ослабленные детали)
– Заедание (выход подшипника из строя)
– Ударные нагрузки (место соединения ремня, проходящее через ролики)

Этапы диагностики:

1. Прогоните ремень без нагрузки на низкой скорости — Внимательно прислушайтесь, чтобы определить источник шума
2. Проверьте все роликовые подшипники — Прокрутите каждый валик вручную, сняв ремень; неровности или люфт свидетельствуют о выходе подшипника из строя
3. Проверить место соединения ремня — Повреждённый или зажатый стык будет издавать периодический глухой стук, синхронный с движением ремня
4. Проверьте, нет ли посторонних предметов — Остатки изделия, обрезки пленки или другие предметы, застрявшие между лентой и роликами
5. Проверить выравнивание роликов — Неправильное расположение роликов может привести к появлению шума от трения края ремня

Как вы регулируете натяжение ремня?

Правильное натяжение ремня имеет решающее значение: если он слишком слабо натянут, ремень проскальзывает; если слишком сильно натянут, это приводит к перегрузке подшипников, сокращению срока службы ремня и увеличению энергопотребления.

Настройка начального натяжения (новый ремень)

1. Установите ремень на все ролики
2. Отрегулируйте натяжной механизм, чтобы устранить видимый провис
3. Натяните ремень так, чтобы при умеренном нажатии большим пальцем в середине между роликами его прогиб составлял примерно 10–25 мм
4. Дайте ремню поработать 30 минут, чтобы он притерся и растянулся
5. Еще раз проверьте натяжение и при необходимости отрегулируйте его

Постоянная регулировка натяжения

1. В течение первого месяца эксплуатации нового ремня проверяйте его натяжение еженедельно (в этот период новые ремни растягиваются сильнее всего)
2. По истечении первого месяца проверяйте ежемесячно
3. Осуществляйте регулировку с помощью натяжного механизма — в большинстве упаковочных машин с потоковым принципом работы используется винтовой или пружинный натяжной механизм
4. Никогда не натягивайте слишком сильно — если для предотвращения проскальзывания требуется чрезмерное натяжение, это, скорее всего, означает, что поверхность ремня или приводной ролик изношены и требуют замены

Методы измерения напряжения

Для производственных условий, в которых стабильное натяжение ленты влияет на качество продукции (упаковка фармацевтических и косметических товаров), мы рекомендуем использовать откалиброванный измеритель натяжения.

Как производится замена ремня?

Когда ремень необходимо заменить, соблюдение надлежащих процедур гарантирует его правильную установку и выравнивание с самого начала.

Пошаговая инструкция по замене

1. Сохранить текущую конфигурацию — Фотографии расположения ремня, настройки натяжения и положений регулировки выравнивания
2. Отключение питания и блокировка доступа оборудование, эксплуатируемое в соответствии с процедурами LOTO вашего предприятия
3. Снимите старый ремень — Полностью ослабьте натяжной механизм, снимите все направляющие или кожухи и снимите ремень с роликов
4. Проверить все ролики пока ремень снят — проверьте его на износ, загрязнение, состояние подшипников и свободное вращение
5. Очистите раму конвейера — Удалите остатки продукта, обрывки пленки или скопления загрязнений
6. Установите новый ремень — Наведите ремень на все ролики, соблюдая правильную траекторию; убедитесь, что направление движения ремня (обозначенное стрелками на ремне) соответствует направлению работы станка
7. Отрегулировать натяжение с использованием описанной выше процедуры настройки начального натяжения
8. Отслеживайте ремень с использованием процедуры настройки слежения
9. Запустите ремень без груза не менее 15 минут для проверки стабильности слежения
10. Загрузить продукты и выполнить точную настройку согласование скорости и слежение в реальных условиях эксплуатации

Как вы планируете профилактическое техническое обслуживание своего оборудования?

Какие факторы следует учитывать при выборе материала?

Правильный выбор материала ремня для конкретных условий эксплуатации позволяет избежать многих типичных проблем:

Часто задаваемые вопросы

Насколько туго должна быть натянута конвейерная лента?

Ремень должен быть натянут настолько, чтобы не проскальзывал под нагрузкой, но не настолько, чтобы вызывать чрезмерную нагрузку на подшипники или прогиб роликов. Практическое правило: при сильном нажатии большим пальцем в середине между роликами прогиб ремня должен составлять 10–25 мм (при длине 1000 мм). Для прецизионных применений используйте откалиброванный измеритель натяжения и соблюдайте диапазон натяжения, рекомендованный производителем ремня.

Почему мой ремень всегда смещается в одну сторону?

Постоянное смещение в одну сторону обычно указывает на механическое несоосность, которую невозможно устранить одной лишь регулировкой механизма слежения. Проверьте: (1) непараллельность роликов — с помощью рулетки сравните расстояние между концами валов роликов с обеих сторон; (2) место соединения ленты — если соединение не срезано под углом ровно 90° к краю ленты, это приведет к смещению ленты; (3) выпуклый приводной ролик с неравномерным износом — выпуклость должна быть симметричной. Если все механические выравнивания выполнены правильно, а лента по-прежнему сбивается с траектории, возможно, сама лента изготовлена с присущим ей изгибом.

Можно ли отремонтировать порванную конвейерную ленту?

Это зависит от типа и степени повреждения. Небольшие проколы (менее 25 мм) можно заделать с помощью ремонтных комплектов, одобренных производителем. Потрепанные края можно обрезать и заново обработать. Однако продольные разрывы, крупные проколы и расслоение (отслоение слоев) невозможно надежно отремонтировать, и ремень следует заменить. Отремонтированный ремень всегда менее прочный, чем новый, поэтому внимательно следите за его состоянием и запланируйте замену при первой же удобной возможности.

Каков должен быть срок службы конвейерной ленты при использовании в линии потоковой упаковки?

Срок службы ленты значительно варьируется в зависимости от условий эксплуатации, окружающей среды и технического обслуживания. В качестве общих рекомендаций: полиуретановые ленты в чистых и сухих условиях — 12–24 месяца; модульные ленты — 18–36 месяцев; ленты в условиях, требующих промывки — 6–12 месяцев. Наиболее распространёнными факторами, сокращающими срок службы ленты, являются: воздействие химических веществ (чистящие средства, масла, содержащиеся в продукте), чрезмерное натяжение, механические повреждения от продукта или инструментов, а также эксплуатация за пределами номинального температурного диапазона ленты.

В чём разница между плоской лентой и модульной лентой?

Плоские ленты представляют собой непрерывные петли из полиуретана (PU) или поливинилхлорида (PVC), соединенные с помощью стыка. Они гладкие, бесшумные и легко очищаются, но в случае разрыва их невозможно отремонтировать — их необходимо полностью заменить. Модульные ленты состоят из соединяющихся между собой пластиковых сегментов (модулей), скрепленных шарнирными штифтами. Они более прочные, их можно ремонтировать путем замены отдельных модулей, и они идеально подходят для условий, где требуется промывка. Однако модульные ленты работают громче и имеют шарнирные соединения, в которых может скапливаться мусор. Компания Path Pack предлагает оба варианта и рекомендует наиболее подходящий тип с учётом особенностей вашего продукта и условий эксплуатации.

Заключение

Проблемы с конвейерной лентой в упаковочных машинах могут показаться незначительными по сравнению с неисправностями ПЛК или сбоями в работе сервоприводов, однако их влияние на качество продукции и время безотказной работы оборудования непропорционально велико. Смещение ленты приводит к повреждению краёв и, в конечном итоге, к её выходу из строя. Проскальзывание ленты нарушает совмещение плёнки и приводит к появлению дефектов сварки. Чрезмерно растянутая лента провисает, что приводит к смещению продукции.

Решение носит профилактический характер: внедрите систему регулярных проверок, составьте график проверки натяжения, обеспечьте наличие на складе запасных ремней для критически важных участков и обучите операторов распознавать ранние признаки неисправностей ремней. При необходимости замены следуйте надлежащим процедурам, чтобы новый ремень с самого первого дня работал без отклонений.

Компания Path Pack разрабатывает конвейерные системы, отличающиеся долговечностью и простотой обслуживания, с использованием полиуретана, соответствующего требованиям FDA, и модульных ленточных материалов от ведущих поставщиков. Наше оборудование отличается удобным доступом к натяжным механизмам, простой регулировкой выравнивания ленты, а также понятной документацией с указанием технических характеристик ленты и порядка её замены. Благодаря глобальной службе поддержки по поставке запасных частей компания Path Pack гарантирует бесперебойную работу вашей конвейерной системы и всей упаковочной линии в целом. Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваши требования к упаковке и узнать, как мы обеспечиваем надёжность там, где это наиболее важно.

Автор: Техническая команда Path Pack

Проблемы с конвейером, которые не удается устранить с помощью регулировки? → Обратитесь в службу поддержки Path Pack с указанием типа пояса и симптомов.